本篇文章給大家談談大專數(shù)控如何編程程序設計，以及數(shù)控編程大專生好不好學對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、簡述數(shù)控編程的步驟,數(shù)控加工有什么特點
• 2、數(shù)控機床加工程序的編制步驟
• 3、數(shù)控編程中手工編程怎么寫?
• 4、數(shù)控車床怎么編程?

簡述數(shù)控編程的步驟,數(shù)控加工有什么特點

這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具 ；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學處理、編寫程序列表、程序驗證和第一次切割 分析零件圖。

通常是通過數(shù)控仿真軟件對程序進行模擬加工，檢測程序的正確性和運行效果。若程序存在錯誤，需要及時改正，直到滿足工件加工要求為止。提高加工質(zhì)量和效率數(shù)控編程是數(shù)控加工技術中重要的一環(huán)。

數(shù)控車床的編程特點有： 1）數(shù)控車床的工件坐標系原點指定通過G50指令進行，而在數(shù)控鏜銑床、加工中心則通過指令G92進行。 2）在***用代碼體系A時（常用），絕對/增量尺寸的選擇***用變地址格式，而不使用 G90/G91指令。

數(shù)控機床加工程序的編制步驟

1、數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。

2、數(shù)控機床程序編制的一般步驟：數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務的一系列指令的過程。

3、書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而***用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

4、設置部件和毛坯。點擊“創(chuàng)建刀具”。選擇相應的刀具類型并命名，然后再進行刀具參數(shù)設置。生成軌跡和仿真，點擊“生成刀軌”可以生成刀軌。最后可以通過后處理，選擇相應的控制系統(tǒng)輸出數(shù)控程序，就完成了。

5、在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或***）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。

6、數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控機床編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務的一系列指令的過程。

數(shù)控編程中手工編程怎么寫?

x0dx0ax0dx0a3．編寫加工程序單x0dx0ax0dx0a常用數(shù)控機床編程指令x0dx0a一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經(jīng)過同一點，半徑相同的圓有無數(shù)個。

手工編程的內(nèi)容就是：根據(jù)加工圖紙運用數(shù)控程序代碼把它加工的刀具路徑表達出來；步驟主要是：分析零件圖，確定坐標系，計算節(jié)點坐標，選擇恰當?shù)毒?，用?shù)控代碼編程。

***用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用x、z表示。當***用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用u、w表示。

數(shù)控車床怎么編程?

1、選擇編程方式：數(shù)控機床編程可以***用手工編程、CAM軟件輔助編程或CAD/CAM集成編程等方式。選擇合適的編程方式根據(jù)個人技能和加工復雜度來決定。編寫程序：根據(jù)加工過程，使用相應的編程語言編寫加工程序。

2、數(shù)控機床編程的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

3、數(shù)控車床角度的編程方法是：確定編程原點、角度計算、轉換為坐標值、編寫程序、模擬和調(diào)試。確定編程原點：設定工件或刀具的初始位置，作為編程的參考點。角度計算：根據(jù)圖紙或工藝要求，確定需要加工的角度。

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