本篇文章給大家談?wù)剶?shù)控自動排刀程序設(shè)計方法，以及數(shù)控自動排刀程序設(shè)計方法***對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、廣數(shù)980TD排刀式車床是如何排刀的?
• 2、求,凱恩帝斜床身數(shù)控車,是排刀的,怎樣對刀,最好講仔細點。謝謝_百度…
• 3、數(shù)控機床怎樣進行編程序
• 4、數(shù)控車床的程序段如何編寫?
• 5、caxa數(shù)控車怎么換刀程序

廣數(shù)980TD排刀式車床是如何排刀的?

1、對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按“3試切點“—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找’4X試切數(shù)‘—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車后要輸入刀位號2）。

2、廣州980td數(shù)控車床對刀流程：首先第一步進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。緊接著通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作。

3、以廣州980td數(shù)控車床對刀為例，具體操作步驟如下：首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。接下來，主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。

4、數(shù)控車床980T系統(tǒng)對刀分X軸、Z軸兩個方向 X軸對刀步驟 把坐標系原點設(shè)在零件端面上 （1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

5、廣數(shù)980td換刀方式ab是有兩種換刀方式：軸按正方向鍵執(zhí)行回機械零點。軸按負方向鍵執(zhí)行回機械零點。主軸為變頻電機調(diào)速：這種配置時數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)主軸的開啟、停止和在主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速自由切換。

6、手上有《980TD數(shù)控車床使用手冊》的話，按照說明進行，反復(fù)幾次就記住了對刀步驟。若沒有《使用手冊》，簡單說幾句：首先安裝刀具，對好中心。用G50設(shè)定程序原點。

求,凱恩帝斜床身數(shù)控車,是排刀的,怎樣對刀,最好講仔細點。謝謝_百度…

斜床身對刀方式和平床身的是一樣的。首先用車刀車一下Z軸端面，然后X向退刀，在刀補頁面相應(yīng)刀補號下輸入Z0，按【插入】或者【輸入】；然后用車刀車一下X向側(cè)面，然后Z向退刀，用卡尺量一下車過后的X向工件直徑，在刀補頁面相應(yīng)刀補號下輸入Z0，按【插入】或者【輸入】；這樣就對完刀了。

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然后X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（不同系統(tǒng)的叫法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。

一 在你車削平面的情況下：你切削了1mm一般情況下切削的太多了一般只要把平面光出來就可以的。至于要不要輸w0就要看你的工件總長夠不夠，如果不夠的話就輸個w0.5或w0.7就行了。如果總長可以的話不輸也無所謂了。在你車削外圓的啊情況下：你切削了1mm就不要輸U0了。

不對！第一步先按下刀補鍵，左上頭會顯示刀補，你在按下刀補鍵就會顯示測量了——這才是對刀用的！接著按你把到移到工件的表面，剛好碰到你按Z0.插入《輸入》，然后刮下外徑，***如你量到的尺寸是38 你就按X3插入《輸入》就可以了，下面的到也按以上的方法對。

數(shù)控機床怎樣進行編程序

在編寫程序之前，我們要對零件圖紙進行仔細分析。根據(jù)圖紙上標注的尺寸、形狀、位置等信息，選擇合適的刀具和加工策略，并畫出加工路徑和控制程序等。程序編寫選定加工策略后，就可以開始編寫數(shù)控程序。目前常用的編程語言有G代碼和M代碼兩種，各有優(yōu)缺點。

首先將機床模式打到“編輯”狀態(tài)，如下圖：（2）然后按操作面板“PROG”功能鍵，如下圖：（3）例如想新建一個“100”程序，通過操作機床面板數(shù)字鍵編寫“100”，然后按“創(chuàng)建程序“選項，就完成了新建“100”程序操作。

首先第一步就是用三十五度外圓刀 設(shè)置毛壞直徑30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接著就是要選用三把刀具。1號刀為外圓車刀，2號刀為3㎜的切槽刀，***用對刀儀，以1號為基準。3號刀刀尖相對于1號刀刀尖在Z向偏量15㎜。

【答案】：數(shù)控機床加工程序的編制步驟包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案；（2）數(shù)學處理；（3）編寫零件加工程序；（4）程序檢驗。

數(shù)控車床的程序段如何編寫?

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經(jīng)半徑值，P螺距）。公制螺紋雙邊牙高計算公式： 08*P （P為螺距） 如：螺距為5 雙邊牙高=08*5=62 。大頭小徑為45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺紋為-，內(nèi)螺紋R為+）。

內(nèi)圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑，直接變成即可，外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。一些數(shù)控系統(tǒng)沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°編程。

最后一步就是編程輸入完后按下保存，這時候數(shù)控車床車葫蘆編程就完成了，如下圖所示。

在準確停止、切削方式以及攻絲方式下，程序塊之間的路徑不同（圖1（a）三菱系統(tǒng)同F(xiàn)ANUC HAAS系統(tǒng)也類似：G61：精確停止模式（組13）G61代碼用于指定精確停止位置。它是模態(tài)的，因此，它會影響它后面的塊。在執(zhí)行每個指令后機床 軸會精確停止。

caxa數(shù)控車怎么換刀程序

1、數(shù)控機床實現(xiàn)換刀的方式有手動換刀、自動換刀器、直接換刀、鏈式刀庫。手動換刀需要操作人員通過手動操作，將原有刀具從主軸中卸下，然后安裝新的刀具。這種方式適用于簡單的換刀需求，但需要操作人員具備一定的經(jīng)驗和技能。數(shù)控機床配備自動換刀器可以實現(xiàn)自動換刀。

2、換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節(jié)省加工時間。

3、選刀同上，從主軸取下的刀具送到最近的一個空刀位。

4、根據(jù)查詢數(shù)控驛站網(wǎng)顯示，凱恩帝換刀程序：G00快速定位（刀具快速回到指令后寫入的刀具位置）。G01直線插補（刀具按指令后寫入的刀具路線進行單一直線行走）。G02順時針圓弧插補（刀具按指令后寫入的刀具路線進行順時針圓弧行走）。

5、以FANUC、GSK數(shù)控系統(tǒng)為例：FANUC 在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機床操作之間的對應(yīng)關(guān)系，見機床制造商的說明書。

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